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雙人雙面垂直送風(fēng)超凈工作臺(tái)
雙人雙面垂直送風(fēng)超凈工作臺(tái)
簡(jiǎn)要描述:

雙人雙面垂直送風(fēng)超凈工作臺(tái)1、垂直流形,準(zhǔn)閉合式玻璃風(fēng)門,可有效防止外部氣流滲入,及操作異味對(duì)人體的刺激。
2、超凈工作臺(tái)采用可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)級(jí)系統(tǒng),保證工作風(fēng)速始終處于理想狀態(tài)。
3、超凈工作臺(tái)LED液晶控制面板控制。

更新時(shí)間:2024-06-12

訪問(wèn)量:1088

產(chǎn)品型號(hào):SW-CJ-2F

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

品牌其他品牌適用人數(shù)2
噪音63dB空氣流向上下
潔凈等級(jí)100級(jí)價(jià)格區(qū)間5千-1萬(wàn)
儀器類別垂直流超凈臺(tái)產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,食品,綜合

雙人雙面垂直送風(fēng)超凈工作臺(tái)技術(shù)參數(shù)

參數(shù)

SW-CJ-1F

SW-CJ-1FD

SW-CJ-2F

SW-CJ-2FD

潔凈等級(jí)

100級(jí)@≥0.5μm(美聯(lián)邦209E)

菌落數(shù)

≤0.5個(gè)/皿.時(shí)(Φ90㎜培養(yǎng)平皿)

平均風(fēng)速

0.25m~0.45/m/s(快、慢雙速)

噪音

≤62dB(A)

振動(dòng)半峰值

≤0.5μm(x.y.z方向)

照度

≥300LX

電源

AC單相220V/50Hz

送風(fēng)方式

垂直送風(fēng)

功耗

0.4KW

0.8KW

重量

<150㎏

<250kg

高效過(guò)濾器規(guī)格及數(shù)量

865×555×38×①  

1355×555×38×①

熒光燈/紫外燈規(guī)格及數(shù)量

20W×①/20W×①

30W×①/30W×①

適用人數(shù)

單人雙面

單人單面

雙人雙面

雙人單面

工作區(qū)尺寸

870×600×520㎜

1360×600×520㎜

外形尺寸

 1050×680×1600㎜

1540×680×1600㎜



雙人雙面垂直送風(fēng)超凈工作臺(tái)操作注意事項(xiàng):
    3.1  新安裝的或長(zhǎng)期末使用的工作臺(tái),、建議使用前用潔凈真空吸塵器或不產(chǎn)生纖維脫落的物品認(rèn)真進(jìn)行清潔工作。
   3.2 帶移門的工作臺(tái)操作時(shí),移門開(kāi)啟高度雖無(wú)明確規(guī)定,一般不宜開(kāi)啟過(guò)高(拉至頂端)或關(guān)閉過(guò)低(落至臺(tái)面),以免影響風(fēng)速和潔凈度。
   3.3工作臺(tái)面上禁止存放無(wú)關(guān)的物品,以保持工作區(qū)的潔凈氣流不受干擾。
   3.4 禁止在工作臺(tái)面上記錄書寫,工作時(shí)應(yīng)盡量避免明顯擾動(dòng)氣流的動(dòng)作。
   3.5 禁止在預(yù)過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)口部位放置物品,以免擋住進(jìn)風(fēng)口造成進(jìn)風(fēng)量減少,降低凈化能力。
   3.6 本產(chǎn)品在受到外界電磁干擾或其它干擾時(shí),可能會(huì)有影響。請(qǐng)遠(yuǎn)離此類干擾源或采取其它必要措施。
4 維修與保養(yǎng)
   4.1 根據(jù)環(huán)境潔凈程度,定期將預(yù)過(guò)濾器中粗效濾料拆下清洗 ,一般間隔時(shí)間為3到6個(gè)月(清洗2-3次后,即應(yīng)進(jìn)行粗效濾料更換)。
   4.2 建議定期(一般每月一次)用熱球式電風(fēng)速計(jì)測(cè)量工作區(qū)風(fēng)速,如發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)參數(shù)要求,則應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)速設(shè)置為高速檔。
   4.3 當(dāng)風(fēng)速已調(diào)至高速檔時(shí),工作區(qū)風(fēng)速仍不到0.3m/s,則更換高效過(guò)濾器(在本工作臺(tái)要求的使用環(huán)境和條件下使用,高效過(guò)濾器更換一般約2到3年)。更換高效過(guò)濾器后,應(yīng)用塵埃粒子計(jì)數(shù)器檢查四周邊密封是否良好,若有泄漏需采取封堵措施。
  4.4 更換高效過(guò)濾器及預(yù)過(guò)濾器時(shí)均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

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